Plăci refractare industriale

Plăcile refractare industriale sunt componente ceramice rigide utilizate pentru a susține, separa, proteja și poziționa produsele în timpul arderii, sinterizării, tratamentului termic și altor procese la temperatură înaltă-. Acestea pot fi furnizate ca plăci de sprijin, dispozitive de fixare, separatoare, căptușeli pentru cuptor sau componente structurale personalizate.
Producem plăci refractare din grade de-alumină, mullit și alumină-mullit. Selectarea materialului se bazează pe temperatura de lucru, sarcina mecanică, ciclul termic, atmosfera cuptorului, dimensiunea suportului și dimensiunile plăcii-nu doar evaluarea temperaturii.

Stabilitate-înaltă la temperatură
Ceramica cu-alumină ridicată și mulită sunt concepute pentru medii cu temperaturi ridicate-în care materialele convenționale își pot pierde rezistența sau stabilitatea dimensională. Temperatura de serviciu adecvată depinde de calitatea materialului, sarcină, geometrie, atmosferă și ciclul de încălzire.
Expansiune termică controlată
Ceramica pe bază de mulit-au o expansiune termică relativ scăzută, contribuind la reducerea modificărilor dimensionale și a stresului termic în timpul încălzirii și răcirii repetate. Acest lucru este util pentru mobilierul cuptorului și aplicațiile care implică cicluri termice frecvente.
Suport mecanic stabil
Plăcile refractare dense oferă o suprafață rigidă pentru instalații, tăvi, componente ceramice și alte încărcări ale cuptorului. Grosimea plăcii, calitatea materialului și distanța dintre suport trebuie selectate împreună în funcție de sarcina reală și condițiile de funcționare.

Proprietățile reale depind de gradul selectat și de specificația aprobată.

Acolo unde este necesar, documentația tehnică poate include densitatea în vrac, porozitatea aparentă, rezistența la încovoiere, rezistența la strivire la rece și dilatarea termică pentru gradul selectat.

Zona noastră de producție de aproximativ 40.000 m² este organizată în opt ateliere bazate pe proces-, inclusiv zone de zdrobire, dozare, turnare, lipire, uscare, produse finite- și zone de întreținere. Echipamentele includ mixere, concasoare, prese hidraulice, cuptoare de sinterizare, mașini de tăiat și formare și echipamente de testare și inspecție. Aceste facilități acceptă procesarea controlată și producția de volum mare-.
Pentru plăcile personalizate, producția poate urma un desen sau un eșantion aprobat. Inspecția poate acoperi lungimea, lățimea, grosimea, poziția orificiului sau a fantei, starea marginilor și calitatea suprafeței conform cerințelor convenite.
Pentru comenzile repetate, materialele aprobate și specificațiile dimensionale pot fi păstrate pentru a sprijini consistența lot-la-loturi.

Arderea ceramicii:Susținerea componentelor ceramice, setter-urilor și tăvilor în timpul arderii și sinterizării.
Cuptoare industriale:Folosit ca plăci de sprijin, separatoare și componente de mobilier-cuptor.
Tratament termic:Poziționarea componentelor în timpul ciclurilor termice controlate.
Prelucrarea pulberii:Transportarea materialelor compactate prin etape de-temperatură ridicată.
Întreținerea cuptorului:Plăci de schimb produse din desene, mostre sau dimensiuni existente.

Sprijinăm angrosiştii, distribuitorii, producătorii de cuptoare şi utilizatorii industriali cu comenzi în vrac, OEM, de înlocuire şi repetate.
Opțiunile personalizate includ lungimea, lățimea, grosimea, găurile, fantele, canelurile, profilele de margine și finisarea suprafeței.
Pentru cotare, furnizați dimensiunile plăcii, cantitatea, temperatura de lucru, sarcina, ciclul de încălzire, atmosfera cuptorului, distanța dintre suport și desenul sau eșantionul, dacă este disponibil. Aceste detalii permit evaluarea gradului adecvat de material și a designului plăcii înainte de producție.
Fabrica raportează experiență de export care acoperă piețe precum Coreea de Sud, Japonia, Thailanda, India și alte destinații internaționale.