Forme refractare personalizate

Formele refractare personalizate sunt componente refractare non-standard fabricate pentru cuptoare industriale, cuptoare și echipamente de procesare termică. Sunt utilizate atunci când produsele refractare standard nu pot îndeplini cerințele specifice de geometrie, montaj sau operare.
Materialele disponibile includ-alumină bogată, mulită, carbură de siliciu și alte calități refractare, selectate în funcție de temperatura de funcționare, sarcina mecanică, ciclul termic, atmosfera cuptorului și condițiile de aplicare.
Producția se poate baza pe desene CAD, desene dimensionale sau mostre fizice adecvate, făcând aceste componente adecvate pentru producția OEM, întreținerea echipamentelor și aplicațiile de înlocuire.

Geometrie personalizată
Profilele neregulate, găurile, fantele, canelurile, secțiunile de montare și alte caracteristici complexe pot fi fabricate conform unui desen aprobat. Acest lucru permite componentelor să se potrivească cu structurile existente ale cuptorului fără modificări inutile ale echipamentelor.

Selecția de materiale bazată pe aplicație-

• {0}}Alumină ridicată:Potrivit acolo unde sunt necesare o refractare ridicată și stabilitate structurală.
• Mullit:Potrivit acolo unde stabilitatea termică și expansiunea termică controlată sunt importante.
• Carbură de siliciu:Adecvat acolo unde sunt necesare rezistență la temperatură, conductivitate termică și rezistență la șoc termic sau abraziune.

Calitatea finală este selectată în funcție de condițiile reale de funcționare, mai degrabă decât de aplicarea unui material pe fiecare mediu de cuptor.

Dimensiuni controlate
Formarea, uscarea, arderea și prelucrarea sunt organizate în jurul desenului tehnic aprobat. Dimensiunile finisate, grosimea, pozițiile orificiilor și alte caracteristici critice pot fi inspectate înainte de expediere.
Pentru calități adecvate, prelucrarea post-ardere poate fi utilizată pentru montajul critic sau suprafețele de contact care necesită un control dimensional mai strict.

Serviciu de temperatură înaltă{0}
Formele refractare sunt concepute pentru medii termice solicitante. Temperatura reală de serviciu depinde de calitatea materialului, geometrie, sarcină, atmosferă și ciclul cuptorului, astfel încât limitele de funcționare trebuie confirmate pentru fiecare aplicație.

ASTM C20 oferă metode de evaluare a proprietăților fizice ale cărămizii refractare arse și formelor, inclusiv porozitatea aparentă și densitatea în vrac. Cerințele de testare pot fi definite în funcție de materialul și aplicația selectate.

O rută tipică de producție este:
Selectarea materiei prime → Loturi → Formare → Uscare → Ardere/Sinterizare → Prelucrare → Inspecție → Ambalare pentru export
Materialul și metodele de formare sunt selectate în funcție de geometria componentelor și condițiile de funcționare. După ardere, clasele adecvate pot suferi prelucrare pentru dimensiuni critice.
Componentele finite sunt verificate în raport cu desenul aprobat. Inspecția poate acoperi dimensiunile generale, grosimea, locația găurilor, starea suprafeței și alte cerințe convenite. Datele materialelor și înregistrările de inspecție pot fi furnizate conform specificațiilor convenite.

Cuptoare ceramice și tehnice
Suporturi, dispozitive de fixare, plăci și mobilier de cuptor pentru poziționarea produselor în timpul arderii.
Cuptoare industriale
Suporturi personalizate, scuturi, componente legate de arzător-și părți structurale refractare.
Echipamente de tratament termic
Corpuri refractare și componente de protecție în jurul zonelor de încălzire cu temperatură înaltă-.
Componente de înlocuire
Piesele refractare deteriorate, întrerupte sau învechite pot fi evaluate pentru reproducere din desene sau mostre fizice.
Prelucrarea sticlei si metalurgice
Formele refractare selectate pot fi fabricate pentru zone cu temperatură înaltă-în conformitate cu cerințele termice, mecanice și chimice.

Producția la comandă este potrivită pentru distribuitorii de materiale refractare, producătorii de cuptoare, constructorii de cuptoare, importatorii și furnizorii de întreținere industrială.

Pentru evaluarea tehnică, furnizați:

• CAD sau desen dimensional
• Probă fizică sau fotografii clare ale produsului
• Preferinta materiala
• Temperatura de functionare
• Sarcina mecanică
• Atmosfera cuptorului
• Cantitatea necesară

Desenele aprobate, specificațiile materialelor și cerințele de inspecție pot fi păstrate ca referințe de producție pentru comenzile repetate.

Când o componentă refractară originală este deteriorată, întreruptă sau dificil de găsit, o înlocuire poate fi evaluată dintr-o probă sau desen existent. Procesul include revizuirea dimensională, selecția materialelor, producția, finisarea și inspecția finală în conformitate cu cerințele aprobate.

Trimiteți desenul sau mostra
Furnizați dimensiuni, desene sau fotografii.
Confirmați condițiile de service
Partajați informații despre temperatură, sarcină, atmosferă și ciclul cuptorului-.
Revizuire tehnică
Materialul, geometria, metoda de fabricație și cerințele de inspecție sunt revizuite înainte de ofertare.
Eșantion sau producție în vrac
O probă poate fi luată în considerare înainte de cantități mai mari, atunci când este necesar.
Inspecție și ambalare de export
Componentele finite sunt inspectate conform cerințelor convenite și ambalate în siguranță pentru expediere internațională.